• Зарубежные контракты
  • Авиация
  • Экспорт
  • Автомобилестроение
  • Диагностика
  • Техпроцессы
  • Моделирование
  • Системы управления
  • Автоматизация
  • Металлургия
  • Силовые машины
  • Машиностроение
  • ЖД транспорт
  • Торговые палаты
  • Эффективное управление
  • Правовая область
  • Производство
  • Импорт
  • Техобслуживание
  • Тюнинг
  • Новые договора
  • Производственные процессы
  • Главная \ На ВПЗ запущен в эксплуатацию отжиговый агрегат ELTERMA

    Наши специалисты по транспортной логистике обеспечат Вам оперативный сервис по доставке нашей продукции на условиях FCA, FOB, CFRили DDU (согласно правилам Инкотермс 2000) в страны Европы, США, Канаду и по всему миру. Вы всегда будете информированы о пути следования Вашего заказа и ожидаемом времени прибытия. Сертификат происхождения (форма А) может предоставляться до и после отгрузки продукции.


    На Волжском подшипниковом заводе (входит в Европейскую подшипниковую корпорацию) вступил в строй действующих польский отжиговый рольганговый агрегат проходного типа A/SP-1200 ELTERMА, предназначенный для термической обработки подшипниковых колец. За первые семь дней эксплуатации оборудования прошли обработку 70 тонн колец 01 и 02.

    Ранее на заводе эксплуатировалась газовая печь. Темп прохода деталей подшипников в газовой печи составлял 1 раз в два часа при садке (загрузке) печи деталями общим весом 0,5 тонны. Другими словами, загрузка и отжиг колец 01 и 02 происходили через каждые 120 минут.

    Производительность польского отжигового агрегата в 4,5 раза выше. По сравнению с газовой печью ELTERMA работает в ином временном режиме: операция отжига колец – через каждые 26 минут. Объем одной садки (загрузки) составляет 0,6 тонны.

    Отжиговый агрегат ELTERMA отвечает современным требованиям: рациональная конструкторская продуманность действия узлов и устройств, включающих в себя загрузочную систему с лифтом, вакуумный шлюз, загрузочный предкамерок, группу нагревательных камер, камеру охлаждения (в том числе камеру быстрого охлаждения), разгрузочный предкамерок, а также разгрузочный лифт с опрокидывателем. Агрегат способен работать при температуре 800 град. С в условиях защитной экзотермической атмосферы.

    В результате применения защитной атмосферы с вынужденной циркуляцией достигается высокое качество обрабатываемых деталей. Поверхность колец после отжига чистая, без окалины. Поэтому нет необходимости применения дополнительной механической очистки (обезуглероживание поверхности максимально - до 0,1 мм). Разброс твердости на кольцах в пределах одной корзины не превышает 10 HB.

    Автоматический режим работы агрегата способствует минимуму использования обслуживающего персонала. Его участие ограничивается исключительно до загрузки колец в вибрационный бункер и отбора наполненных обработанными деталями контейнеров. Все операции, связанные с транспортировкой колец через отдельные единицы технологической линии, проходят под наблюдением логического командооператора. Другими словами, функции слежения за ходом технологического процесса реализуются посредством компьютерной системы визуализации, архивации и рапортирования. Кроме этого, системы рольганговых печей гарантируют минимальные деформации после процесса закалки, что является исключительно важным параметром в характеристиках подшипникового производства.

    © 2006 Parfino   Разработка дизайна и создание сайта
    вебстудия Атилект