• Зарубежные контракты
  • Авиация
  • Экспорт
  • Автомобилестроение
  • Диагностика
  • Техпроцессы
  • Моделирование
  • Системы управления
  • Автоматизация
  • Металлургия
  • Силовые машины
  • Машиностроение
  • ЖД транспорт
  • Торговые палаты
  • Эффективное управление
  • Правовая область
  • Производство
  • Импорт
  • Техобслуживание
  • Тюнинг
  • Новые договора
  • Производственные процессы
  • Главная \ Завод "Дробмаш" перешел на новую технологию литья

    Наши специалисты по транспортной логистике обеспечат Вам оперативный сервис по доставке нашей продукции на условиях FCA, FOB, CFRили DDU (согласно правилам Инкотермс 2000) в страны Европы, США, Канаду и по всему миру. Вы всегда будете информированы о пути следования Вашего заказа и ожидаемом времени прибытия. Сертификат происхождения (форма А) может предоставляться до и после отгрузки продукции.


    В "Литейном заводе "Дробмаш" (дочернее предприятие ОАО "Дробмаш", г. Выкса, крупнейший производитель дробильно-сортировочного оборудования) приступили к производству литья по новой технологии с применением холодно-твердеющих смесей (ХТС) на базе современных материалов.

    Переход на технологию ХТС стал возможным после проведенной масштабной модернизации действующего литейного производства, в результате которой итальянской компанией "I.M.F. Srl" были поставлены: линия безопочной формовки мелкого и среднего литья производительностью 15 форм в час, линия плацевой формовки крупного литья производительностью 2 формы в час, системы механической и термической регенерации формовочных смесей, объединенных системой пневматического транспорта для подачи песка и смеси, оборудованием и средствами автоматизации. Проектная мощность линий составляет 10 000 тонн в год, что позволяет увеличить объемы выпуска литья почти втрое. Объем инвестиций в реконструкцию составил порядка 13 млн. евро.

    Переход на новую технологию позволит предприятию не только увеличить объемы производства и снизить техногенную нагрузку на окружающую среду, но и обеспечит преимущества по качеству производимого литья:  улучшение чистоты поверхности литья, получение отливок с большей точностью, исключение таких дефектов, как подутие, засоры, газовые раковины и нарушения геометрии. Кроме того, высокая прочность форм ХТС позволяет для мелких и средних форм отказаться от применения литых опок и заменить их легкими "жакетами" для безопочной формовки. В производстве крупных стальных и чугунных отливок с использованием ХТС за счет автоматизации и увеличения скорости формовки, ликвидации объемной или поверхностной сушки форм, сокращается технологический цикл выпуска продукции.

    Персонал предприятия – высококвалифицированные специалисты с высшим и средним специальным образованием, прошедшие дополнительное обучение у представителей фирмы I.M. Srl (Италия).

    Наряду с расширением производственных мощностей в литейном заводе проведены работы по капитальному ремонту и утеплению здания,  модернизации термической и электродуговых печей, осуществлен переход на альтернативные источники теплоснабжения (газовые излучатели и газовые теплогенераторы), проведено оснащение лаборатории современным оборудованием, позволяющим проводить экспресс-анализ химического состава металлов и сплавов  для обеспечения контроля качества на этапах плавки.

    По словам исполнительного директора "ЛЗ "Дробмаш" Ю.М. Гаврилова, гибкость производства и увеличение мощностей, достигнутые за счет изменения технологии, позволяют сегодня ставить задачи по расширению ассортимента выпускаемой продукции и выходу на новые сегменты рынка с высококачественным литьем.

    Справка

    ООО "Литейный завод "Дробмаш" - дочернее предприятие ОАО "Дробмаш", до 2007 года – литейное производство ОАО "Дробмаш". Опыт производства чугунного литья  - с 1933 года, стального углеродистого и марганцовистого литья - с 1946 года, крупнейший поставщик литья для производства дробильно-сортировочного оборудования "ДРОБМАШ".

    © 2006 Parfino   Разработка дизайна и создание сайта
    вебстудия Атилект