• Зарубежные контракты
  • Авиация
  • Экспорт
  • Автомобилестроение
  • Диагностика
  • Техпроцессы
  • Моделирование
  • Системы управления
  • Автоматизация
  • Металлургия
  • Силовые машины
  • Машиностроение
  • ЖД транспорт
  • Торговые палаты
  • Эффективное управление
  • Правовая область
  • Производство
  • Импорт
  • Техобслуживание
  • Тюнинг
  • Новые договора
  • Производственные процессы
  • Главная \ "КАМАЗ-Дизель" включает резервы "Точно-вовремя"

    Наши специалисты по транспортной логистике обеспечат Вам оперативный сервис по доставке нашей продукции на условиях FCA, FOB, CFRили DDU (согласно правилам Инкотермс 2000) в страны Европы, США, Канаду и по всему миру. Вы всегда будете информированы о пути следования Вашего заказа и ожидаемом времени прибытия. Сертификат происхождения (форма А) может предоставляться до и после отгрузки продукции.


    В последнюю неделю сентября руководители производств и ведущие специалисты ОАО "КАМАЗ-Дизель" на практике изучали один из важнейших компонентов концепции Лин - систему "Точно-вовремя". Тренинг-практикум, проводимый Центром Оргпром, стал очередным этапом освоения камазовцами системы бережливого производства. Цель, поставленная руководством завода перед ведущими и участниками занятий, - найти способы повышения производительности сборочного конвейера на 25%. Рассматриваемые ранее пути решения этой задачи подразумевали, в том числе, такие варианты как открытие второй смены и увеличение численности персонала.

    В ходе занятий курсанты на основе пройденного ранее материала по бережливому производству собрали и проанализировали данные по простоям конвейера. На основании статистики участники определили главные причины задержек в работе сборки - проблемы со своевременной поставкой ряда конкретных деталей, производимых в цехах мехобработки. Для решения поставленной задачи курсанты разделилась на две группы. Одна команда занялась исследованием процесса производства самой "напряженной" по задержкам детали и построением карты потока создания ценности. Вторая сфокусировалась на анализе потерь непосредственно на операциях сборки.

    Теоретическая часть и несколько раундов деловой игры позволили участникам тренинга смоделировать текущее и будущее состояние совершенствуемых процессов, а также почувствовать разницу в их организации "по-старому" и "по-новому", что называется, на кончиках своих пальцев. В результате интенсивной практической работы команды зафиксировали текущее состояние потока производства и сборки, выделили и проранжировали основные причины потерь. Согласно принципам системы Лин, ведущими был активно задействован творческий потенциал команд, что позволило выработать действенный перечень срочных и долгосрочных мероприятий по устранению и предупреждению причин выявленных проблем. Ряд идей были внедрены курсантами уже непосредственно в ходе занятий.

    Принимая отчеты команд по пройденному курсу, генеральный директор ОАО "КАМАЗ-Дизель" Евгений Федулов, отметил: "Мы все сейчас увидели, сколько у нас еще незадействованных резервов, как нам достичь целевой производительности, и что этому мешает. Включить сейчас эти резервы в минимальные сроки - пожалуй, единственный способ выполнения стоящих перед нами задач по росту объемов производства. Теперь важно, чтобы реализация принятых предложений стала ежедневной работой всех сотрудников, а ее итоги четко измерялись и отслеживались".

    Справка

    КАМАЗ-Дизель – дочернее предприятие ОАО "КАМАЗ", занимает восьмое место в мире по объемам выпуска дизельных двигателей. Предприятие производит двигатели стандарта Евро-2, Евро-3, планируется к запуску продукция стандарта Евро-4. Численность работающих свыше 8 тыс.

    Центр Оргпром (
    ) – ведущий российский провайдер услуг по освоению системы Лин (Бережливое производство, Кайдзен, Toyota Production System). Среди клиентов Оргпрома – Русал, КАМАЗ, ВСМПО-АВИСМА, АвтоВАЗ, Каменск-Уральский металлургический завод, Кондитерская фабрика "1 Мая", Уралсвязьинформ и другие компании России и ближнего зарубежья. Проекты Центра Оргпром помогают предприятиям существенно повышать свою конкурентоспособность за счет включения внутренних резервов эффективности на основе вовлечения всего персонала в непрерывное совершенствование процессов и построение Производственной Системы Роста.

    © 2006 Parfino   Разработка дизайна и создание сайта
    вебстудия Атилект